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胶南山东精密冲床模具在使用中有哪些常见问题?

来源:http://jiaonan.qdhysjx.cn/news106624.html 发表时间:2019-7-26 10:22:00

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(1)冲头磨得太快


主要原因:

1、模具间隙过小,一般建议模具的总间隙为材料厚度的20%~25%。 

2、凸模和凹模的凸度不好,包括模座和模具导向组件以及转台插件的精度不足,导致模具处于中性。 

3、冲头的温度太高,主要是由于长时间连续冲压同一模具造成的冲头过热。 

4、模具磨削方法不合适,导致模具退火,磨损加剧。 

5、局部单面冲孔,如踩踏,冲孔或剪切,侧向力会使冲头侧向,此侧的间隙会减小,造成严重的模具磨损,如果机床模具安装精度不高,严重的 冲头将偏向下模,导致冲头和模具损坏。


(2)模带问题


模带将导致废料反弹。 相关因素是:

1、模具切削刃的锋利度,切削刃的圆角越大,废料越有可能反弹。 

2、模具的模数,机床各工位的模数一定,模具输入模量小,容易引起废料回弹。 

3、模具间隙是否合理,如果模具间隙不合适,很容易使废料反弹。 

4、加工后的纸张表面是否有更多的油。 

5、弹簧疲劳损坏。


防止脱模的方法:

1、使用特殊的防剥离模具。 

2、模具经常磨尖,尖锐和消磁。 

3、增加模具间隙。 

4、使用倾斜边缘模具代替扁平刀片模具。 

5、模具安装和返回装置。 

6、合理增加模具的模数。 

7、检查模具弹簧或排出套管的疲劳强度。


(3)模具中性问题


在模具的使用中,冲头每侧的磨损量趋于不同,并且一些部件具有大的划痕并且磨损更快,这在窄矩形模具中尤其明显。 造成这一问题的主要原因:

1、机床转塔的设计或加工精度不够,主要是因为上下转盘的模座安装座的定心不好。 

2、模具的设计或加工精度不能满足要求。 

3、模具冲头导套的精度不够。 

4、模具间隙选择不合适。 

5、由于长期磨损,模具安装座或模具导向套筒不适合中性。


为了防止模具磨损不一致,应该:

1、定期使用定心芯轴调整机器转盘和安装座的对齐。 

2、及时更换模具导套,选择合适间隙的凸模和凹模。 

3、使用全铅模具。 

4、加强经营者的责任,发现后及时发现原因,避免造成更多损失。


(4)使用特殊成型模具


为了满足生产需要,通常需要使用成型模具或特殊模具,主要包括桥模,百叶窗模具,沉头模具,翻孔模具,凸台模具,拉丝模具,组合模具等,使用特殊 或成型模具可以大大提高生产效率,但成型模具的成本较高,通常是普通模具的4至5倍。 为避免错误,您应该注意并遵循以下原则:


 1、安装时检查模具的方向,确保模具凸模和凹模安装在同一方向。

 2、根据要求正确调整模具的冲压深度,调整范围不大于0.15mm。

 3、使用较低的打孔速度。

 4、电路板应平整,不得变形或抬起。

 5、成形位置应尽可能远离夹具。

 6、模具的成型应避免向下成型操作。

 7、冲压时,先按普通模具,最后使用成型模具。

 

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